Rimozione delle microbave da piccole

Nei forum online si discute molto sulle tecniche migliori per rimuovere le bave create durante la lavorazione di componenti filettati. Le filettature interne, siano esse ricavate da taglio, rullate o formate a freddo, presentano spesso bave all'ingresso e all'uscita dei fori, sulle creste dei filetti e lungo i bordi delle cave. Le filettature esterne su bulloni, viti e mandrini presentano problemi simili, in particolare all'inizio della filettatura.

Per i pezzi filettati più grandi, le bave possono spesso essere rimosse ripercorrendo il percorso di taglio; tuttavia, questo metodo aumenta il tempo di ciclo per ogni pezzo. Sono disponibili anche operazioni secondarie, come l'utilizzo di utensili di sbavatura in nylon pesante o spazzole a farfalla.

Le sfide diventano significativamente maggiori quando si ha a che fare con parti filettate o fori filettati di diametro inferiore a 0,125 pollici. In questi casi, si creano microbave sufficientemente piccole da richiedere una lucidatura anziché una sbavatura aggressiva.

Nella gamma delle miniature, le opzioni per le soluzioni di sbavatura diventano limitate. Sebbene tecniche di finitura di massa come la burattatura, la lucidatura elettrochimica e la sbavatura termica possano essere efficaci, questi processi richiedono spesso l'invio dei pezzi all'esterno, con conseguenti costi e tempi aggiuntivi.

Molte officine meccaniche preferiscono mantenere le operazioni secondarie interne, inclusa la sbavatura, adottando l'automazione tramite macchine CNC o utilizzando trapani manuali e tecniche manuali. Sono disponibili spazzole in miniatura che, nonostante le dimensioni ridotte e gli steli ridotti, possono essere azionate da trapani manuali o adattate per l'uso con macchine CNC. Questi utensili sono disponibili con filamenti abrasivi in ​​nylon, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e diamantati, con i più piccoli che misurano solo 0,014 pollici, a seconda del tipo di filamento.

Considerata la possibilità che le sbavature possano compromettere la forma, l'adattamento o la funzionalità di un prodotto, la posta in gioco è alta per gli articoli con microfilettature, tra cui componenti per orologi, occhiali, telefoni cellulari, fotocamere digitali, circuiti stampati, dispositivi medici di precisione e componenti aerospaziali. I rischi includono il disallineamento delle parti unite, difficoltà di assemblaggio, la possibilità che le sbavature si allentino e contaminino i sistemi igienici e persino il guasto degli elementi di fissaggio sul campo.

Tecniche di finitura di massa come la burattatura, la sbavatura termica e la lucidatura elettrochimica possono essere efficaci per rimuovere piccole bave su componenti di piccole dimensioni. Ad esempio, la burattatura può aiutare a eliminare alcune bave, ma è generalmente inefficace sulle estremità delle filettature. Inoltre, è necessario prestare attenzione a evitare di schiacciare le bave nelle valli delle filettature, il che potrebbe interferire con l'assemblaggio.

Quando sono presenti bave sulle filettature interne, le tecniche di finitura di massa devono essere in grado di raggiungere profondità nelle strutture interne. La sbavatura termica impiega energia termica che può raggiungere diverse migliaia di gradi Fahrenheit per rimuovere le bave da tutti i lati. Poiché il calore non può essere trasferito dalla bava al materiale di base, la bava viene semplicemente bruciata fino al livello del materiale di base. Di conseguenza, la sbavatura termica non influisce sulle dimensioni, sulla finitura superficiale o sulle proprietà del materiale del componente di base.

La lucidatura elettrochimica è un altro metodo utilizzato per la sbavatura, che funziona livellando micro-picchi o bave. Sebbene efficace, questa tecnica può avere qualche preoccupazione in quanto potrebbe danneggiare le aree filettate. Generalmente, tuttavia, la rimozione del materiale si adatta alla forma del pezzo.

Nonostante i potenziali problemi, il basso costo della finitura di massa la rende interessante per alcune officine meccaniche. Tuttavia, molte preferiscono mantenere le operazioni secondarie internamente, ove possibile.

Per parti filettate e fori lavorati di dimensioni inferiori a 0,125 pollici, le spazzole per la lavorazione dei metalli in miniatura rappresentano strumenti convenienti per la rimozione di piccole bave e la lucidatura interna. Queste spazzole sono disponibili in diverse dimensioni, profili e materiali, il che le rende ideali per tolleranze strette, smussatura dei bordi, sbavatura e altre esigenze di finitura.

In qualità di fornitore completo di soluzioni per la finitura superficiale, ANEBON fornisce spazzole di sbavatura in miniatura in una varietà di tipi di filamento e stili di punta, con la spazzola dal diametro più piccolo che misura appena 0,014 pollici.

Sebbene le spazzole di sbavatura in miniatura possano essere utilizzate manualmente, si consiglia di utilizzare una morsa a perni poiché i fili dello stelo della spazzola sono delicati e potrebbero piegarsi. ANEBON offre una morsa a perni a doppia estremità in kit che includono fino a 12 spazzole sia in misure decimali (da 0,032 a 0,189 pollici) che metriche (da 1 mm a 6,5 ​​mm).

Queste morse a perno possono essere utilizzate anche per afferrare le spazzole di piccolo diametro, consentendone la rotazione tramite un trapano portatile o l'adattamento per l'uso su una macchina CNC.